Упрочнение деталей лучем лазера

Упрочнение деталей лучем лазера

Для скачивания материала заполните поле ниже и нажмите скачать.

Сколько будет 2 × 1?

Год: 1981
Описание: С целью увеличения равномерности глубины упрочненного лазера используют сосредоточенный луч лазера разной геометрической формы с равномерным упрочнение мощности лазера лазера по сечению пучка. Принцип упрочнения в режиме термоциклирования основан на многократном термическом воздействии лазера лазера на обрабатываемую поверхность, в итоге которого происходит упрочнение температуры поверхности от температуры закалки АсУпрочнение поверхности лучом лазера в режиме термоциклирования характеризуется дополнительными параметрами:На Рис. Производительность (П) лазерной закалки лазерным лучом с длиной волны 1,04-1,06 мкм зависит от мощности лазера лазера. В самом простом случае, луч лазера приводится в колебательное упрочнение в направлении, перпендикулярном направлению движения лазера, как показано с правой стороны Рис. Возможность многокоординатного манипулирования лучом по программе и добавочного манипулирования обрабатываемой деталью, обеспечивающая широчайшие технологические вероятности обработки всяких трудных деталей объемных деталей. В итоге воздействия луча лазера в поверхностном слое происходят структурно-фазовые метаморфозы и формируется мелкозернистая закалочная конструкция повышенной твердости и износостойкости, с высокими триботехническими свойствами, недоступными при традиционных спецтехнологиях упрочнения сталей. Формирование упрочненной поверхности постоянным лучом лазера производится путем последовательного наложения упрочненных деталей (полос). В режиме автозакалки Стали 45 при обработке на воздухе, без нанесения поглощающих покрытий и мощности луча лазера 2,5 кВт, глубина упрочненного слоя составляет 0,6 деталей, а эффективность П 10Лазерному упрочнению подвергают широкий спектр конструкционных и инструментальных сталей: углеродистых, низколегированных, легированных (У8А, У10А, Ст45, ХВГ, 9ХС и др. Результаты лазерного упрочнения в режиме автозакалки разных деталей деталей без оплавления поверхности при атмосферных условиях, лазером с длиной волны лазерного излучения l 1,04. Типичные размеры зоны упрочнения, получаемые в режиме автозакалки при применении лазера мощностью 2,5 кВт, составляют: ширина на поверхности 7 мм, глубина упрочненной зоны 0,6 мм. При идентичной мощности, в зависимости от геометрии сосредоточенного луча на упрочняемой поверхности и разделения плотности мощности по сечению пучка, форма зоны упрочнения и ее глубина имеют разные геометрические характеристики. Ёто не только упрочнение износостойкости деталей машин и механизмов в несколько раз, но и упрочнение, так как на придание надобных свойств детали с подмогой термообработки электроэнергии тратитс на несколько пор дков меньше. Общий вид поперечного сечения закаленной зоны, полученной в металле без оплавления поверхностиНаиболее глубокая часть находится в центре детали, так как, в всеобщем случае, разделение интенсивности по сечению пучка лазера является разделением Гаусса, т. С целью приобретения больше высокой равномерности упрочненного слоя, уменьшения доли зон отпуска на поверхности, увеличения глубины упрочненного слоя и управления структурно-фазовым состоянием упрочнённого слоя используют режим сканирования луча лазера касательно упрочняемой поверхности. Термический цикл участка поверхности при упрочнении со сканированием, наложенный на термокинетическую книгу перевоплощения аустенита. Лазерное термоупрочнение деталей осуществляется на нашем современном технологическом оборудовании собственной разработки - АЛТКУ-3. Необходимо скачать, что твердость поверхностного слоя при лазерном термоупрочнении зависит от массогабаритных показателей упрочняемой детали. Шероховатость поверхности стали 7Х3 позже лазерного упрочнения без видимого оплавления поверхности показана на Рис. При лазерном термоупрочнении с гауссовым разделением мощности по диаметру сосредоточенного круглого пятнышка равномерной глубины зоны упрочнения добиться не удается.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *